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天津弯管机该如何合理使用

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编辑时间 : 2020-10-21

  天津弯管机该如何合理使用

  

  弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、一机多用等众多优点,在国内液压弯管机市扬占据很大份额,主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。它除了具有弯管功能外,还能卸下弯管部件作为分离式液压起顶机使用。

  

  那么采购回去的弯管机,在使用时要注意以下几点情况:

  1、操作前,请先检查机器的各润滑点是否缺油,安全防护装置是否可靠,运动机构是否松动,等一位确认后展开操作。

  2、起动弯管机油泵,查看系统压力是否保持在规定范围内,若较高,则会损伤液压元件,浪费电源,若过低,则影响工作。

  3、调整好零件所须位置及所需角度,并将机件定位至所须长度。

  4、调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。

  5、使调夹模压紧缸能够夹紧管件。

  6、正常操作将工件放入弯曲模内,且前端接触定位,踏下脚踏开关,即可完成。

  7、工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。

  8、操作弯管机如遇紧急情况,应按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,请及时报修。

  

  下面我们来讲一讲关于弯管机保养的八个方法:

  一:操作弯管机时,必须严格按照操作章程进行操作(重点)。

  二:弯管机必须保持清洁,未油漆的部分请涂防锈油脂。

  三:每次弯管机开机前按润滑图表要求定时、定点、定量添加润滑油,油应清洁无沉淀。

  四:定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

  五:电动机轴承内的润滑油要定期更换加注,并经常检查电机部分的工作是否正常。

  六:定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换。

  七:严禁非指定人员操作设备,平常必须做到人离机停。

  八:在每天下班前10分钟,对弯管机加油润滑及清洁弯管机。弯管机除了具有弯管功能外,还能卸下弯管部件中的油缸作为分离式液压起顶机使用。一般都用抗乳化性能好、抗泡沫性能好。润滑性能好的机油。

  

  弯管机是一种运用范围十分广泛的机器弯管机是一种运用范围十分广泛的机器,小到冰箱的一个小小的零部件,大到地下管道的弯制。随着各行业技术水平的提高,就开始对弯管机的精度和复合加工技术提出了新的要求。

  

  首先是对弯管机高精度的要求。高速高精度并不仅仅是指数控机床对工件的加工速度要高要快,生产的产品精度更高,而且也要求数控机床在工件加工的整个过程中都要高速运转、精确定位,以减少工件在准备、加工、转运、收储等各个环节占用的时间,综合提高工厂的生产效率,降低生产成本。更高精度的机械产品在实际使用中会带来更多的益处,如减少运转过程中的摩擦和发热,降低能源损耗,使整机运转更加平稳可靠,减少故障出现的几率等等。

  

  为了实现高速高精度的目标,自动化产品厂商们加大了技术投入和开发力度,研发了更多的自动化产品应用于数控机床,如直线电机、电主轴、更高线数的编码器、精度更高更稳定的光栅尺等等,这些自动化产品为数控机床实现高速高精度功能提供了强有力的支持。

  

  当今的机械加工更趋向于高精度、多品种、小批量、低成本、短周期和复杂化的加工,复合加工是数控机床的一个重要技术发展方向。复合功能使数控机床显着提高了工件成品的生产速度,能够大大消除散列工序加工过程中的运输、装夹及等待时间,使加工周期大大缩短并降低加工车间的在制品数量。工件在机床上只有一次装夹定位,既减少了加工辅助时间,又提高了工件的加工精度。

  

  显然,复合加工机床对自动化产品的要求更高。复合功能的实现依赖于针对工件和刀具的实时检测与智能判断、数据运算、刀具管理及系统控制。高灵敏度的探针、高速处理芯片、体积更小、响应速度更快的传感器和执行器等自动化产品和技术在机床上将会得到更为广泛的应用。

  

  对于精度和复合技术的要求逐渐满足是发展核心竞争力的一个很好的方向,谁先掌握了这些技术,谁就能在弯管机的竞争中取得最大优势。


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