全自动切管机具有的优势

　　全自动切管机利用齿轮差动进给原理，实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给，从而实现了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念。全自动切管机可自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、输送成品、打印批号、尾料输出等功能，并自动循环，从而实现连续自动化加工，大幅度提高了工作效率，为企业提供了连续化大批量生产的解决方案。有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。

　　全自动切管机控制系统采用基于工业以太网运动控制平台，自动化程度高，控制功能强，完全实现钢管切断加工的生产自动化，主要特点：

　　a节能效果好。使用刀具旋转，管材不动，节省了管材旋转所需要的动力。

　　b效率高、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式，加工效率高，刀具消耗少。

　　c加工精度高、噪音小。

　　d可靠性高、精度维持性好、维护方便。

　　全自动切管机是如何省成本的

　　1.切割效率高，为企业节约生产成本：传统的切管机可以多支切割，但是单次切割耗时较长；智能切管机为单支切，但是切割速度较快；如某些中小管材一次可同时切6支，但是耗时约40秒/刀左右；智能全自动切割设备切割速度为5秒/刀，切6支耗时约30秒，相比而言，新型智能全自动切割设备效率更高，为企业节省更多生产成本。

　　2、实现尾料自动回收无人化处理，更节省人工：传统的切割设备切割尾料需人工处理；智能切管机切割尾料可自动回收实现无人化处理。

　　3、切割精度高，废料少，节省材料成本：目前传统的切割设备切割精度大约是±0.15mm,智能切管机切割精度可达±0.05mm.切口不变形无毛刺，废料少，更能节省材料成本。

　　4、节省耗材：传统的切管机维修率高，维修成本、锯片等耗材成本高；智能切管机设计精密、构造严谨、质量可靠，锯片更耐用（预计锯片使用寿命是传统切割设备的2倍以上）。

　　5、节省更多的人工成本及管理成本：传统的切管机对操作工人依赖性强，每切完6米/支的管材就需要人工自动将管材放入料夹，工人的劳动强度大；智能切管机只需操作工人注意料架的上管材数量是否够切，其余的过程自动搞定，可实现阶段性无人化生产，2-3人可同时操作5-10台机，能节省更多的人工成本及管理成本。操作简单，这款智能切管机的设计理念是“简单的留给客户，复杂的交给我们。”操作者只需要认识启动和开关按钮，就会使用该机器。普通的操作员均可操作本机器，为企业节省需要聘请高学历操作工作的人工成本。

　　全自动切管机管口变形是为什么？

　　目前市面上大多数自动全自动切管机采用的都是单油夹设计以及多根切割设计，这样会导致什么问题呢?单油夹设计会导致管材在夹紧切割的时候出现夹得不紧，管材打滑，导致锯片出现爆裂、管口出现变形等问题;而多根切割设计会导致夹具在夹管的时候夹的太紧，导致管口出现切割管口变形的现象。目前，很多企业在切割不锈钢管的时候，会出现切割管口变形的问题，尤其是薄壁管。为此，很多企业为此很头疼，因为目前市面上很多全自动切管机都无法完全保证做到切割管口不变形!

　　为此，机械在设计全自动切管机时，采用双泵油压系统，独立调节夹紧和下刀的压力，防止工件变形，夹伤。为了避免上述问题，在研发全自动切管机的时候决定采用独立油夹设计，防止大管打转，减少爆锯片和管口变形等现象。切割出来的管口跟原来管口一样无任何区别。此外，目前市面上的全自动切管机为了节省成本，多采用单油泵油压系统，会导致全自动切管机在切割时系统运动快慢难以精准控制和调节，导致切割时出现快慢不均，甚至冲撞管材的情况，以致于切割管口出现变形。