全自动弯管机和普通弯管机有什么区别

　　随着我国工业行业的发展，对于各种金属管的需求已经远远不能满足了，对于那些许多金属管的形状要求同样也是在不断的复杂化，那些普通的弯管机已无法满足如今复杂的工业的需求了，从而也就催生了一些全自动弯管机系统设计和开发。全自动弯管机是可以达到1.5倍的管径的弯曲半径，还有一些特殊机型的话，还可以达到1.0倍管径的弯曲半径、弯管、送料、转管，三轴都是可以通过采用伺服马达控制的，它采用液晶触摸屏，还有就是菜单式操作，操作易学易懂，而且程式设定更加的容易。

　　全自动弯管机有自己的一个侦断及错误讯息显示的，可以方便的去排除操作错误和故障，下沉式夹钳，可以避免干涉，采注塞式油泵，节省能源，并提供稳定的油压压力，对于薄管或小弯曲半径(1.0D～1.5DCLR)之弯管作业，亦能达到最小的变形量具慢速抽蕊功能，提高弯管品质送料长度精度：±0.1mm 转管角度精度：±0.1度，弯管角度精度：±0.1度，普通弯管机虽然也是触控屏，但是他是直夹式，但弯管精度，相对来说就要差点。

　　弯管机安装方法与维护保养步骤

　　1、全自动弯管机安装方法要合理，支点应在激光管总长的1/4处, 否则造成激光管光斑模式偏离，有些弯管机在工作时光斑变成几个点，导致激光功率衰减，进而让设备功率无法达到加工要求，造成弯管机不能使用或者损坏！

　　2、恒温水循环保护系统应经常清理检测维护保养，如有杂物容易造成激光管爆裂或冷水头脱落。不能采用短路的办法来解决应急停机的。循环冷却水质要好，  

　　3、排风系统应定期检查清理维护，不然会造成烟雾灰尘过多，这样会污染反光及聚焦镜片及激光管 , 造成设备使用效果不稳定。

　　4、聚焦镜和反光镜要定期检查，工作一段时间镜架就发热，镜片表面变色脱膜生锈；脱膜开裂都是属于要更换的对象，特别是很多客户用大气泵和空压机，这样在聚焦镜片上就很快积水，

　　5、全自动弯管机工作环境要好，如果环境温度要在18度到30度之间，灰尘不能太多，空气污染不能太严重，否则会造成弯管机严重受损，故障率会不断上升；

　　6、电源电压不能过高，也不能过低

　　7、光路系统清洁要采用正确的方法，否则导致激光管过早老化和破裂, 所以弯管机工作时光强应调在50-60%，然后再根据材料来调整工作速度，这样才是激光管最佳的工作状态。

　　8、底板和所加工的材料要平整，否则引起焦距不一致有些地方切不穿，这样就要把光强加大，也会致使激光管快速老化。

　　10、激光电源散热要通畅，否则一旦工作电流调50%以上温度就会上升很高，这样激光电源故障率会增加。

　　弯管机在运输、安装过程中需要注意什么

　　弯管机在很多行业都得到了广泛的应用，而每个行业的管道都有其特点的特点，如：航空航天领域的弯管机通常需要高精度、高的柔性；船舶制造业的弯管机需要特别大的输出扭矩和对大规格管件的装卸方便问题；汽车制造业则需要具备特别高的生产节拍和可靠性及耐用性。

　　弯管机在运输、移动、安装之前，必须仔细阅读“机器的运输、移动、安装的安全注意事项”，严格执行注意事项中规定，大多数意外事故的发生均由人为疏忽、不遵守安全规定所造成。那么弯管机的运输、移动与安装的安全注意事项至少应有：

　　1. 弯管机在运输、吊装、移动之前，必须事先确认机器的型号、外形尺寸、总重量等信息，然后选择承受机器重量的钢索、悬吊弯管机用的吊环扣，并选择承受机器重量的起重设备和搬移设备；

　　2. 弯管机的吊装必须依照吊装图指示进行；

　　3. 弯管机的吊装、移动、安装必须有足够的空间，避免作业时伤及工作人员和机器；

　　4. 与作业无关人员不得在弯管机作业区域内，以免受到伤害。

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