天津液压弯管机在使用中的注意事项

　　弯管机的类型有许多种，包括自动弯管机、液压弯管机、手动弯管机、电动弯管机等等，操作者可以根据具体情况的进行选择。

　　对于天津液压弯管机这类产品一般用于简单的设备操作中。液压弯管机在使用过程中也有一些需要注意的事项，以防不小心导致操作不当造成工作上的失误。

　　建议在使用液压弯管机之前先检查一遍弯管机的各个机构部件是否出现松动，是否需要添加润滑油，安全防护装置要检查清楚是否正常。对于各项细节要检查清楚后才能进行下一步的操作。

　　在启动油泵的时候要检查弯管机的系统压力值情况。压力值过高会导致弯管机液压部件损坏且还会消耗过多的电源。压力值过低则会导致启动不正常，影响操作。

　　在工作过程中，还要注意调整弯管机各零部件所处的位置以及角度要求，使得倒模压紧缸能够加紧铁管。总体而言，天津液压弯管机具备弯管机所需要的功能，在结构和功能安排上比较合理齐全，而且操作程序简单，安装方便，使用也比较广泛。

　　天津液压弯管机使用比掌握的几点内容

　　弯管机的主要是用于管道塑造成型，在各行各业的应用中比较广泛，包括电力配置、桥梁、装修管道加工等等。一般情况下，使用的弯管机主要有数控弯管机、液压弯管机、自动弯管机以及手动弯管机等多种类型的器件。

　　弯管机因不同的类型部件也会有所差别，但基本还是一致的。一般的弯管机都会包含有电动油泵、油管、油缸、柱塞以及主要弯管部件等等。

　　对于自动化液压弯管机而言，对于机器的操作还是要仔细认真地对待，切忌粗心失误。

　　对于弯管机有些使用操作的基本点需要了解一下。以自动化液压弯管机为例。

　　首先，在使用自动化液压弯管机的时候要夹紧弯管机的机件，导板的支持承接构件在方向上的调整要跟弯管的转变保持一致。

　　其次，进行弯管作业加工时选用的模具要严格根据被加工的管道管径来确定，并且根据管径大小的不同进行排序放置，避免出现混乱。在进行弯管机操作加工的时候，为了人员的安全问题，禁止有人呆在弯管顶模的前方。

　　在使用弯管机的时候要先进行充压和泄压，确认弯管机物卡滞的情况方能进行套模操作。天津液压弯管机所传递的功率比较大，可控制的弯管精度高，操作响应速度比较快。运用弯管机可以降低工程生产成本，增加弯管精确度。

　　天津液压弯管机的特点有哪几点

　　（1）弯管能力强，弯管质量高。新型液压弯管机的弯管直径、弯管最大厚壁、弯管半径范围都比原液压弯管机高50%。原液压弯管机的最大规格半径为42mm×4mm，最小弯管半径为3倍的管径；而新液压弯管机的最大规格可达半径63mm×6mm，最小弯曲半径可达两倍的管径。同时，由于新型液压弯管机增设了防皱和外侧过度减薄的现象明显减少。

　　（2）实现了弯管过程的自动化，加工效率高。用于原有液压弯管机加工管坯时，整个弯管过程都是通过工作人员手动操作，弯管模进、退速度相同，工作效率低下。新型液压弯管机采用可编程控制，使弯管过程自动进行。通过容积调整速度使弯管模平稳弯管而快速复位，大大提高了加工效率，并减轻了工人的劳动强度。

　　（3）弯管工艺精度高。原有液压弯管机上没有角度控制装置，弯管角度的大小全凭操人员用目测判断，弯管精度仅为±5°，难以满足弯管产品精度要求。新型液压弯管机采用旋转编码器可可编程控制器对弯管角度自动准确控制，精度可达±1°，完全满足弯管产品的精度要求。

　　（4）机械效率高，能耗低。原有液压弯管机采用单泵供油和溢流阀控制系统压力，系统压力一旦调定即不可改变。为了弯制不同规格的管子，只能按大规格管子调定，所以在弯曲小规格的管子时，造成大马拉小车似的浪费能源。新型液压弯管机采用双联定量泵组合供油，通过调压单元可实现3级系统压力，从而降低了功耗，提高而来总的机械效率，比原有液压弯管机节能18%。

　　（5）安全可靠，操作方便。由于原有液压弯管机的电气控制系统弯管由继电器接触器组成，在切换过程中时常出现继电器接触不实，触点粘连甚至烧毁等事故，造成器件损毁，影响生产，系统可靠仅为0.9862。新型液压弯管机的控制系统采用可编程控制器，大大提高了系统的可靠性及设备的自动化程度，系统可靠度达到了0.9999，减轻了工人的劳动强度。系统自锁功能和故障报警功能从根本上保证了操作者和设备的安全。