如何减少切管机热变形影响

　　尽管作为生产加工设备来说，切管机在生产制造环节将采取一系列工艺尽量减少热变形影响，但作为用户来看，在平时的使用过程中，还是应该多了解这方面知识，规范操作程序，减少可能存在的热变形影响。一般我们谈到切管机的热变形问题，很多人都会将视线集中在切割材料的尺度变形等问题上，但切管机本身作为热切割加工设备，在频繁的使用加工中，也可能因为温度的变化导致结构变形。

　　1、控制温升

　　在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。

　　2、减少发热

　　机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。

　　3、改善机床机构

　　在同样发热条件下，机床机构对热变形也有很大影响。如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。

　　数控机床中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作，因此丝杠容易发热。滚珠丝杠热生产造成的后果是严重的，尤其是在开环系统中，它会使进给系统丧失定位精度。目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。对于采取了上述措施仍不能消除的热变形，可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到最小限度。在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离，以减少热变形的总量，同时应使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜。

　　切管机怎么达到预期的精度

　　使用切管机加工生产材料时，应注意加工精度。如果在生产过程中精度不合适，很容易给厂家造成损失。目前，管材加工主要采用切管机,这种设备的设计和制造是根据现代加工业的实际情况，在设计和工艺选择上具有较大的优势。所研制的切管设备也能达到较好的应用效果。

　　很多用户在使用切管机时也会注意设备的精度，所以在选择切管设备加工材料时，能否达到预期的精度效果?目前，管道切割设备的应用范围很宽，这种设备对造纸和发电行业的发展非常有帮助，这种设备的使用也可以提高安全，这是现代工业的主要要求。使用切管设备加工材料时，实际上可以达到理想的精度标准。使用该设备加工时，可以发现管道两侧非常平整，使固定连接的效果更加突出，也可以为生产工作提供更加便利的条件。

　　该加工方法也非常简单，不需要复杂的操作程序来完成加工任务，对提高生产效率有很大的帮助。通常在使用切管设备时，工作人员也可以根据环境特点制定生产计划，使材料的加工效果更加理想，并符合生产单位的实际要求。不同厂家所使用的切管机还具有更多功能，对提高管道的加工质量具有积极的作用。

　　切管机的功能和优势

　　切管机可切割任意平面复杂图形。减少二次加工，提高生产效率。具有机构合理，体积小，重量轻，可任意移动，不占固定场地的特点。适合于室内、室外切割。切割用软件支持绘图、套料，简单易学.适用于大，中、小型厂矿，广泛应用于汽车、造船、桥梁建筑、工程机械等专业，适合碳钢(火焰)，不绣钢切割及有色金属(等离子)切割。

　　切管机具有优良性能指标的高档切管机床。该机床结构牢固，工艺精细，经久耐用，数控系统配制先进高档，功能完善，操作方便、简单易学、’整机工作性能稳定，运行平稳，动态特性好，控制精度高适合室内室外工作，

　　数控切管机的发展。从几种通用数控切管机应用情况来看，数控火焰切管机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性(只能切割碳钢板)，切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。

　　等离子切管机具有切割范围广(可切割所有金属材料)，切割速度快，工作效幸高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材:精细等离子技术的完善和提高可提高切割的运度、切面质量和切割精度:数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切管机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。